“万物皆可打印”是3D打印领域最响亮的一句口号，这也使得中科量子炼钢铸坯结晶器铜板激光3D打印再制造项目在海港区一落地就罩上了一层神秘的面纱。
12月14日，记者带着新奇和疑惑来到中科量子激光3D打印再制造项目生产一线，为大家探寻、揭秘“宝贝”新材料产品。
走进生产车间，一台台激光3D打印设备正在紧张作业。每台打印设备里肉眼可见耀眼的“小光点”在飞快地左右往复跳跃进行打印工作，一旁的电脑上显示着它的出光频率、占空比、功率以及随动高度。 “我们主要是应用激光3D打印技术，对结晶器铜板表面进行有色金属及黑色金属复合熔覆及增材打印，对结晶器铜板进行修复增材再制造，只要根据结晶器铜板的不同形状，把出光的高度、频率等一系列参数输入电脑设置好，就可以把结晶器铜板修复打印好。”现场的工作人员为我们介绍说。 结晶器是冶金炼钢生产线连铸机的“心脏”，在整个连铸过程中扮演着十分重要的角色，其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量等指标。经常拉坯使结晶器铜板磨损严重，更换频繁，不仅降低生产效率，而且消耗大量的结晶器铜板。而现有修复工艺存在耐磨层结合强度低、频繁更换、报废结晶器铜板等问题，每年给钢厂增加巨大的采购成本。中科量子激光自主研发的结晶器铜板再制造激光3D打印系统，一方面让报废铜板“重获新生”循环再利用，年减少铜板消耗百万吨以上；另一方面让铜板“延长寿命”1-7倍，减少更换停产时间，帮助企业节约结晶器铜板采购成本90%以上，吨钢生产成本降低3%左右，节省了50%以上的待机损失。同时，还避免了电镀工艺的电镀废液、废气及镍、铬、钴等重金属的排放污染。 据介绍，中科量子激光以“新材料、高科技，服务大钢铁”为发展理念，30条结晶器铜板再制造激光3D打印系统生产线全面建成后，年加工结晶器铜板800套，可实现销售收入5亿元，上缴税金0.5亿元，将有力推动海港区经济社会高质量发展取得新成效、迈上新台阶。
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